Het is opvallend dat bij een blikseminslag op de boot bijna altijd schade is. Terwijl bij een vliegtuig inslag schade veel minder voorkomt. Inderdaad, bliksem blijft inderdaad onvoorspelbaar. Kan me herinneren dat in de zestiger jaren een stukje in de waterkampioen stond van een hechthouten kajuitzeilboot met houtenmast op het IJsselmeer nabij Enkhuizen een inslag had. Het gevolg was dat het achtervlak (onderwater) gespleten was en water maakte. Dankzij een snelle sleep net op tijd onder de botenlift van de haven en werd zinken voorkomen.
Hub0 schreef :
Bliksem is onvoorspelbaar:
Onze vorige boot kreeg op de ligplaats een inslag in de marifoonantenne die overging naar de bedrading van de verlichting in de mast. Ondanks een stevige aarding naar de kiel klapte de bliksem vanuit de bedrading beneden het instrumentpaneel op de waterlijn naar buiten, wat een poreuze plek veroorzaakte. Tevens ontstond er brand die uiteindelijk door zuurstofgebrek smoorde. Een dekzeil over de kajuit met een laag hagel erop voorkwam mede dat de brand naar buiten kwam. Van buiten af was bijna niets te zien en toen ik na drie dagen aan boord kwam was de verbijstering groot. Van binnen zwart geblakerd en 10 cm water boven de vlonders. Voor de verzekering was de boot total loss. Alle instrumenten waren kapot maar de motor liep nog. De boot is wel opgeknapt en vaart inmiddels weer.
Het kan altijd erger:
Bij Enkhuizen werd een kajuitzeilboot getroffen waarbij de motor uitviel en de boot lek sloeg.
De Vereniging van Toerzeilers heeft zo'n zes jaar terug een lezing georganiseerd over blikseminslagen op boten. Conclusie; hopen dat je niet getroffen wordt. Voor een aantal boten per jaar is dit ijdele hoop.
Veel schade! Toch lijkt het erop dat hier weinig bliksemproof geïnstalleerd was. Je kun je afvragen waarom de ontlading dwars door het vliegtuig kan gaan, zonder weerstand tegen te komen, en de ontlading direct het vliegtuig verlaat zonder een bliksemontploffing. En op onze boten ploft van alles!
Denk dat in de pleziervaart dit onderwerp niet zo’n urgentie heeft. Onze navigatie verlichting dienen goed gekeurd te zijn anders mogen we ze niet plaatsen. Met dit keurmerk worden toch kunststof uitvoeringen geleverd, daar kun je vraagtekens bij zetten. Kennelijk heeft het geen aandacht. Is die urgentie wel hoog? Immers met de buienradar app hebben we op onze binnenwateren allang de wal opgezocht voordat de bui losbarst. Op zee kun je wel overvallen worden, kan toch een flink probleem opleveren. Een stalenromp is vanzelfsprekend goed geleidend. De meeste kunststofrompen hebben een ringleiding. Toch lopen we schade op. Het lijkt erop dat op een of andere wijze de geleiding van het hoogste component in de masttop t/m de afgever onderwater wat ‘mis’ mee is. Hiervoor komen dan in beeld: geen bliksemproof componenten en/of niet bliksemproof geïnstalleerd proces waardoor een slechte aarding ontstaat.
Ik ben geen scheepvaart bliksembeveiliging deskundige, maar ik zal laten zien hoe dat in de luchtvaart uitgevoerd wordt. Volgens mij zijn dit processen die zo één op één overgenomen kunnen worden.
Meten is weten! Heb je al eens een weerstandmeting gedaan van b.v. je toplichtbevestiging naar je mast, welke meestal via een bracket gemonteerd is, dus twee weerstandsovergangen (toplicht op bracket en bracket op mast) of helemaal naar beneden, je kiel? Of heb je een mastplateau waar diverse NMEA instrumenten op geplaatst zijn. Hebben deze een metalen voetstuk? Wat is de Ohmse weerstand van elk geïnstalleerd component naar mastvoetplateau en naar de mast? Of zijn ze van kunststof, misschien en bliksemafleider erbij plaatsen die via het plateau ontlaad. In de luchtvaart wordt na montage elk component de ohmse weerstand geverifieerd. Is de weerstand te groot dan component verwijderen en opnieuw alles vetvrij maken, de juiste oppervlakte behandelingen wederom uitvoeren.
Kaal aluminium corrodeert meteen in de open lucht, na een tijdje is dan witte poeder zichtbaar tot ‘bloemkolen’ toe. Reden dat aluminium masten een beschermlaag hebben. Door een gat in aluminium te boren start het corrosie proces in de randen van het gat meteen, maar het is nog niet zichtbaar. Plaatsen we nu een plaat of bracket (b.v. tbv zaling, stagen of masttopplateau bevestiging) met de nodig rvs bouten/schroeven of popnagels is het gat afgedekt. Als het geheel goed voorbereid is (schoon en vetvrij) zal het na het plaatsen voldoen aan de overgangsweerstand. Echter het corrosie proces in het gat gaat door. De galvanische werking van het rvs bevestigingen en het zoute water doet er een schepje bovenop. De witte poeder en ‘bloemkolen’ zijn door de plaat niet zichtbaar. De overgangsweerstand zal intussen toegenomen zijn waardoor een bliksem ontlading hier kan knallen. Een veel gevaarlijker verschijnsel is dat de corrosie het aluminium rond het gat aantast, onzichtbaar door de bevestigingsplaat, en zo de sterkte van de mast aantast. De veroorzaker van de meeste mastbreuken bij een zaling en/of stag bevestigingsplaat!
In de luchtvaart wordt elk geboord gat geruimd (voor een glad oppervlakt) en behandeld tegen corrosie. Een metalen bevestigingsmiddel dient voorzien te zijn van een cadmium laag (galvanische corrosie voorkomen) en wordt nat (met een kit) geplaatst. Een component of bracket gemonteerd op aluminium wordt altijd rondom dicht gesealed om vocht intrede te voorkomen, evenzo wordt de schroef/boutkop geheel met een dot sealing afgekit eveneens om vocht intrede te voorkomen. De detail uitvoering had ik in een eerder topic geplaatst.
Hier nogmaals de link
Grtn, Klaas