Onderwerp: Stappenplan bij osmosebehandeling, type pure epoxy

JRomkes schreef : Kan je de ironie duiden? Beter niet verdunnen begrijp ik?

BM Sail schreef : Pantsercoat wordt vaak extra verdund, want bij 5 graden en in de originele consistentie is het inderdaad nogal dik en niet makkelijk verwerkbaar. En verdunnen vermindert de dampdichtheid, waardoor er meer lagen nodig zijn voor eenzelfde dampdichtheid.
De bottomline is dat een hogere temperatuur altijd is om met epoxy te werken, maar binnen bepaalde grenzen is er ook bij temperaturen tussen 5 en 15 graden wel het één en ander mogelijk.
Overigens is dit voor komende weken al veel minder aan de orde, omdat de temperaturen overdag al snel rond de 15 graden zullen zitten en je eigenlijk onder bijna ideale omstandigheden kunt werken. Als het spul er eenmaal op zit en de reactie is goed op gang, is een lagere temperatuur gedurende de nacht meestal geen probleem.

--
stegman

BM Sail schreef : Voor de injecteer epoxy van Polyservice moet je inderdaad tenminste 15 graden hebben. Het heeft een speciale harder en reageert traag, om de epoxy de gelegenheid te geven zich zoveel mogelijk in de poriën te zuigen.
Maar het moment waarop je het overdag kunt verwerken is niet meer zover weg. Als het overdag goed opwarmt, er wordt een maximum tussen de 15 en de 20 graden gehaald en het is lekker zonnig, dan accumuleert de boot zelf ook aardig wat warmte, die gedurende de nacht langzaam wordt afgestaan. Als je de boel dan aan het begin van de middag in de injecteer zet is het niet zo'n ramp als het 's nachts afkoelt tot een graad of 5. Die temperatuur wordt toch pas aan het eind van de nacht gehaald, als de injecteer al 12 uur of daaromtrent heeft kunnen reageren. Dat komt wel goed.

--
stegman

lodewijk stegman schreef :
Ik denk eerder dat de heer Romkes bedoeld dat Pantsercoat van zichzelf al verdund is en dus niet erg water/damp dicht. Smeert lekker, maar doet minder.
Maar goed, misschien is het beter als Romkes dat zelf verwoordt.

pieter2 schreef : Pantsercoat bevat inderdaad van huis uit al oplosmiddelen. Maar vaak wordt het nog verder verdund. Romkes heeft dan ook over "er veel verdunner doorheen gooien". Wat ie bedoelt lijkt me dus wel duidelijk. Maar in de praktijk is zowel het één als het ander aan de orde.

Wat overigens niet betekent dat Pantsercoat totaal ongeschikt is als buitenste lagen van een 'rebuild' na het schillen van de gelcoat. Als je het beschouwt als de nieuwe gelcoat, dan zijn een aantal lagen Pantsercoat waarschijnlijk dampdichter dan de originele gelcoat.
Totale dampdichtheid is trouwens sowieso een illusie. Echt dampdicht is alleen een glasplaat..

--
stegman

In pantsercoat/hb coat zit het een en ander om het beter verwerkbaar te maken. Vaak wordt er ook nog het een en ander aan verdunning bij geleverd, om het nog beter smeerbaar te maken. Hoe meer verdunner hoe makkelijker het smeert. Onwetend wordt dit vaak zo gebruikt, om zo een anti-osmose coating te maken. Dat heeft een beetje het zelfde effect als de styreen in de gelcoat, of net als aceton door je epoxy te mixen. Hoe minder "troep" door je epoxy, hoe beter het is. HB-coatings zijn mooie producten, maar vooral als schuurcoating onder de DD-lak

Een en ander staat ook al meerdere keren in de diverse osmosetopics

lodewijk stegman schreef :
Het staat me bij dat glasplaat een relatief grote dampdoorlatendheid heeft. Staal, maar ook aluminium heeft een orde van grote van 60 keer zo'n grote weerstand tegen dampdoorlatendheid.
Dus voordat je met glasplaten aan de gang gaat: plak er een alu folie op!

Sunday schreef : www.joostdevree.nl/shtmls/dampdiffusie.shtml

even scrollen: glas en staal zijn beiden volledig dampstoppend.

--
stegman